Encuentre la solución a sus problemas con las correas de tracción

Afronte con facilidad los retos de sus correas de tracción

Inicio / Servicios / Soluciones para las correas

Los problemas con las bandas transportadoras pueden interrumpir sus trabajos, pero nuestras soluciones prácticas pueden ayudarle a volver a la normalidad. Si sigue nuestras pautas, puede reducir el tiempo de inactividad, mejorar la eficiencia y disminuir los costes de mantenimiento. Nuestras soluciones se basan en un profundo conocimiento de los sistemas de transporte agrícola, lo que nos ayuda a abordar problemas inmediatamente y mejorar el rendimiento general y la vida útil de sus bandas transportadoras.

Explore nuestra gama de soluciones

diseñadas para resolver cualquier problema de correas transportadoras agrícolas.

Explore nuestra gama de soluciones, diseñadas para abordar problemas específicos en los sistemas de transporte agrícola. Ya sea que se trate de caídas de material, alto consumo de energía o ruido excesivo, nuestras soluciones ofrecen resultados efectivos y duraderos. Encuentre la solución adecuada para sus problemas con las correas transportadoras.

Deslizamiento de la correa

El desplazamiento de la correa en los sistemas transportadores puede provocar ineficacia y posibles daños. A continuación, se muestran algunas soluciones detalladas:

Verifique la tensión de la correa
La tensión adecuada de las correas es crucial y varía según la aplicación, la curva de la correa y el método de accionamiento. En particular, en los sistemas accionados por fricción, la correa puede resbalar si la tensión es demasiado baja. El control y ajuste periódicos de la tensión pueden evitar problemas de deslizamiento.
Ajuste la combinación de piñón y correa
Asegúrese de que el paso de la correa coincida con el paso de los componentes de transmisión, en particular cuando la transmisión involucra perfiles o varillas. Un paso incorrecto puede provocar patinazos y una menor eficiencia.
Inspeccione el estado de los piñones o rodillos de transmisión
Los componentes de transmisión desgastados pueden alterar su paso debido a cambios en el diámetro. En el caso de los rodillos de transmisión de goma, la goma desgastada puede reducir el agarre, lo que provoca que la correa pueda patinar. Las inspecciones periódicas y los reemplazos oportunos son esenciales para mantener un rendimiento óptimo del transportador.

Problemas de seguimiento

Para solucionar los problemas de seguimiento en los sistemas transportadores, considere las siguientes soluciones detalladas:

Comparación de la tensión de la correa izquierda y derecha
Si la tensión no se distribuye de manera uniforme entre los lados izquierdo y derecho de la correa, hará que la correa se desvíe excesivamente hacia un lado. Verifique y equilibre periódicamente la tensión en ambos lados para evitar este problema.
Inspección del desgaste de los componentes de transmisión
El desgaste excesivo de las piezas de transmisión, como el rodillo de transmisión o el piñón dentado, puede provocar problemas de alineación. Inspeccione periódicamente estos componentes para detectar signos de desgaste y reemplácelos según sea necesario para garantizar un funcionamiento adecuado.
Uso de correas de tracción en bandas de PVC
Para las bandas transportadoras de PVC, considere añadir correas de tracción en los exteriores. Consulte nuestro catálogo para conocer las opciones de correas de superficie completa. Esto no solo resuelve los problemas de alineación, sino que también permite crear ángulos en el giro de su transportador, lo que mejora la flexibilidad en el diseño y la disposición del transportador
Comprobación de la alineación del bastidor
Un bastidor desalineado, posiblemente causado por impactos durante el funcionamiento, puede provocar problemas de alineación. Compare periódicamente las dimensiones del bastidor para detectar y corregir cualquier desalineación. Asegúrese de que el bastidor esté correctamente alineado para mantener un funcionamiento eficiente y sin problemas del transportador.

Cada uno de estos pasos es crucial para mantener el rendimiento óptimo de su sistema transportador y evitar problemas de alineación que pueden provocar ineficiencias y posibles daños.

Desgaste prematuro de la correa

Abordar el desgaste prematuro de la correa en los sistemas transportadores implica un enfoque integral. A continuación se detallan soluciones para mitigar este problema:

Inspección de objetos extraños
Revise periódicamente las correas para detectar objetos extraños o lados que toquen entre sí, ya que pueden causar desgaste.
Alineación de los piñones dentados
Asegúrese de que los piñones dentados estén correctamente alineados. Verifique la posición de la chaveta para asegurar un acoplamiento adecuado con el eje.
Reevaluar el material de la correa
Evalúe si el material actual de sus correas es apropiado para su aplicación. Considere cambiar a un tipo diferente de correa que pueda ser más duradera o adecuada para sus necesidades específicas.
Tensión adecuada de la correa
Mantenga la tensión correcta en las correas. Una tensión excesiva o insuficiente puede provocar un desgaste prematuro.
Inspeccione los rodillos que no giran
Verifique los rodillos que no giran correctamente. Un rodillo que funciona mal puede dañar la correa al causar fricción o desalineación innecesarias.
Considere las correas de doble perfil para remaches desgastados
Si tiene problemas con remaches desgastados, un tipo de correa de doble perfil puede ser beneficioso. Los perfiles superiores de estas correas protegen los extremos aplanados de las varillas y remaches del desgaste.
Inspeccione los piñones
Verifique regularmente el estado de los piñones en sus sistemas de transporte. Los piñones desgastados pueden cambiar el paso, lo que provoca daños en las correas y otros componentes.
Ancho de banda adecuado
Asegúrese de que el ancho de la banda sea adecuado para el espacio disponible. Una banda demasiado ancha puede provocar desgaste y desalineación.
Exposición a sustancias químicas
Determine si la banda está expuesta a aceites, grasas y ácidos. No todos los compuestos de caucho son resistentes a dichas sustancias, y esto puede provocar degradación.
Compruebe la exposición al ozono y a los rayos ultravioleta
Evalúe si la banda está demasiado expuesta al ozono y a la radiación ultravioleta. Algunos compuestos de caucho no están diseñados para soportar dichas condiciones y pueden deteriorarse más rápido.

Al abordar cada uno de estos factores, puede reducir significativamente el desgaste prematuro de las bandas transportadoras y garantizar una vida útil más prolongada y un funcionamiento más eficiente de su sistema transportador.

Pérdida de material

La pérdida de material es un problema común en los sistemas transportadores. A continuación, se presentan varias estrategias para abordar este problema:

Verifique el paso de la banda
Verifique que el paso de la banda sea adecuado para el tipo de material que se transporta. Un paso incorrecto puede provocar la caída del material.
Inspeccione las varillas recubiertas
Si su sistema utiliza varillas recubiertas examine su estado. Los recubrimientos dañados o rotos pueden crear espacios desiguales en la banda, lo que provoca pérdidas en puntos específicos.
Utilice protección lateral activa (ASP)
La ASP puede ser eficaz para cerrar los lados de la banda y así evitar caídas de material. Si su sistema ya utiliza ASP, asegúrese de que todos los pins de ASP estén correctamente colocados e intactos.
Examine los puntos de sujeción
Busque áreas en la banda donde el cultivo o el material puedan quedar sujetos, incluido el lado de retorno. Esto podría deberse a factores como arcilla adherida o láminas de PVC mal colocadas. Las soluciones pueden incluir la instalación de sacudidores o la reconfiguración del diseño de la banda.
Asegúrese de que las varillas estén bien remachadas
Verifique que todas las varillas estén correctamente colocadas con sus remaches correspondientes. Las varillas faltantes o sueltas pueden provocar espacios y pérdidas de producto.
Distancia adecuada entre empujadores
Si su sistema utiliza empujadores, asegúrese de que estén espaciados correctamente. Demasiada distancia puede provocar que los empujadores lleven demasiada carga, lo que hace que la banda tire material.
Distribución uniforme del cultivo
Evalúe cómo se distribuye el cultivo o el material en la banda. Una distribución desigual puede provocar una acumulación excesiva en determinadas zonas, lo que puede provocar pérdidas. Si es necesario, reconsidere el método de distribución para lograr una carga más equilibrada.

Al abordar sistemáticamente estas áreas, puede reducir las caídas de material, mejorando la eficiencia y la precisión de las operaciones de su sistema de transporte.

Alto consumo de energía

Un alto consumo de energía en los sistemas de transporte puede afectar significativamente la eficiencia operativa y los costes. A continuación, se presentan algunas estrategias para abordar este problema:

Inspeccione los cojinetes de los rodillos
Examine los cojinetes de los rodillos de retorno y de soporte. Si varios rodillos no funcionan correctamente, pueden aumentar la energía necesaria para operar el sistema.
Opte por sistemas ligeros
Considere utilizar un sistema de transporte más ligero. Esto puede implicar la elección de opciones ligeras para los rodillos, así como la selección de materiales para la banda, los tramos y las varillas que sean menos pesados. Un sistema más ligero generalmente requiere menos energía para moverse.
Verifique la tensión de la correa
Asegúrese de que la tensión de la correa no sea excesivamente alta. La tensión excesiva puede provocar un aumento de la resistencia y, en consecuencia, un mayor consumo de energía. Ajuste la tensión a niveles óptimos.
Verificar la alineación de la banda
La desalineación de la banda puede causar fricción y resistencia adicionales, lo que lleva a un mayor consumo de energía. Asegúrese de que la banda esté correctamente alineada dentro del sistema transportador.
Eliminar la acumulación de material o basura
Inspeccione el transportador para detectar cualquier acumulación de material o basura, especialmente en las áreas por donde pasa la banda. Las acumulaciones pueden crear resistencia e ineficiencia en el sistema, lo que requiere más energía para mantener el funcionamiento.

Al abordar estos factores, puede reducir significativamente el consumo de energía en su sistema transportador, lo que lleva a una mayor eficiencia y ahorro de costes.

Problemas de velocidad de la banda

En los sistemas transportadores, los problemas de velocidad de la banda pueden afectar la eficiencia y la longevidad del sistema. A continuación, se presentan algunas soluciones para abordar los problemas relacionados con la velocidad de la banda:

Ajuste para el llenado de los empujadores
Si los empujadores no se llenan de manera uniforme, ajustar la velocidad de la banda puede ayudar. Por ejemplo, si necesita un grado de llenado más alto, reduzca la velocidad de la banda. Por el contrario, aumente la velocidad si el grado de llenado es demasiado alto. Equilibrar la velocidad de la banda puede garantizar un llenado más uniforme de los empujadores.
Controlar la rotura de varillas debido a la velocidad en las curvas
Si las varillas se rompen, puede deberse a la velocidad de la cinta, especialmente en las curvas. En las curvas, las varillas pueden doblarse excesivamente debido a las fuerzas centrífugas, lo que provoca la rotura. Reducir la velocidad de la cinta puede mitigar esta flexión y evitar que las varillas se rompan.
Abordar la rotura de varillas debido a la carga
Si se producen roturas de varillas, también puede deberse a una carga excesiva en la cinta. En estos casos, aumentar la velocidad de la cinta puede ayudar. Una cinta más rápida puede reducir la carga en las varillas individuales, evitando así la rotura.

Estas estrategias se centran en ajustar la velocidad de la cinta para abordar problemas específicos relacionados con la eficiencia de llenado y la tensión mecánica en los componentes del sistema transportador. Al ajustar cuidadosamente la velocidad de la cinta, puede mejorar el rendimiento general y la durabilidad del sistema transportador.

Ruido o vibración excesivos

El ruido o la vibración excesivos en los sistemas transportadores pueden ser un problema importante, que afecta no solo a la eficiencia del sistema, sino también al entorno de trabajo. A continuación, se presentan algunas estrategias para abordar este problema:

Reconsidere los rodillos de soporte
El tipo de rodillos de soporte utilizados puede afectar significativamente los niveles de ruido y vibración. Evaluarlos y posiblemente reemplazarlos con opciones diseñadas para un funcionamiento más silencioso puede ayudar a reducir el ruido.
Inspeccione los cojinetes de los rodillos
Los cojinetes desgastados o dañados en los rodillos y rodillos de retorno pueden causar ruido y vibración excesivos. Revisar y reemplazar regularmente estos cojinetes puede garantizar un funcionamiento más suave.
Cambie el tipo de cadena
Si está utilizando una cadena de gancho o una cadena de rodillos, considere cambiar a una banda con correas de tracción. Estas suelen funcionar de manera más silenciosa y con menos vibración en comparación con las bandas tradicionales.
Verifique los puntos de colisión
Identifique los puntos en los que la banda podría estar chocando con la estructura. Tales colisiones pueden causar ruido y vibración. Ajustar la alineación o agregar protección en estos puntos puede ayudar.
Aborde el contacto de metal con metal
Si hay contacto de metal con metal dentro del sistema, asegúrese de que haya suficiente caucho u otra forma de amortiguación entre las superficies. Esto puede reducir significativamente el ruido y la vibración.
Asegúrese de que las varillas con remache estén colocadas correctamente
Las varillas con un remache que falte o colocadas incorrectamente pueden contribuir al ruido y la vibración. Se deben realizar controles regulares para asegurarse de que todas las varillas estén en su lugar y correctamente aseguradas.
Inspeccione el desgaste de los componentes
Controle regularmente el desgaste de las varillas, las ruedas dentadas y los piñones de transmisión de goma en la correa. Los componentes desgastados pueden aumentar los niveles de ruido y vibración y deben reemplazarse según sea necesario.

Abordar estas áreas puede ayudar a reducir el ruido y la vibración excesivos en los sistemas transportadores, lo que lleva a un funcionamiento más eficiente y un mejor entorno de trabajo.

Problemas con los rodillos

Los rodillos son componentes muy importantes de los sistemas transportadores y los problemas con ellos pueden provocar ineficiencias y averías. A continuación, se muestra cómo abordar los problemas comunes de los rodillos:

Inspeccione los cojinetes
Verifique periódicamente el estado de los cojinetes de los rodillos. Los cojinetes desgastados o dañados pueden causar problemas y deben reemplazarse de inmediato.
Evalúe el desgaste en la superficie de rodadura
Busque desgaste excesivo en la superficie de rodadura de los rodillos. Esto puede indicar problemas de desalineación o de elección del material.
Colocación correcta de los rodillos
Asegúrese de que se esté utilizando el tipo correcto de rodillo, y en la posición adecuada en el sistema transportador.
Sellado de la parte interna del rodillo
Verifique que la parte interna del rodillo esté sellada correctamente para el trabajo concreto a realizar. Un sellado inadecuado puede provocar que entren contaminantes y dañen el rodillo.
Integridad de los componentes de los rodillos
Verifique que todas las piezas de los rodillos, como tapas y otros componentes, estén intactas y no se hayan perdido.
Abordar la oxidación
Si la oxidación es un problema, reconsidere la elección de los materiales para los rodillos a fin de evitar la oxidación y la corrosión.
Evalúe los daños por impacto
Si los rodillos han estado sujetos a un impacto excesivo, solucione la causa de este problema o cambie a rodillos más resistentes que puedan soportar la tensión.
Entrada de agua
Si existe la posibilidad de que haya entrada de agua, vuelva a evaluar la forma en que están sellados los rodillos para evitar daños por agua.
Problemas de grasa y saponificación
Verifique si la grasa en el rodillo o los cojinetes está experimentando saponificación debido a la exposición al agua. Si es así, reconsidere la forma de sellado para evitar que el agua afecte la lubricación.

Abordar estos problemas puede mejorar en gran medida la eficiencia y la vida útil de los rodillos en un sistema transportador, lo que garantiza un funcionamiento más fluido.

Conexiones rotas

Trabajar con la unión rota en sistemas transportadores es un problema crítico que puede afectar la funcionalidad y la seguridad del sistema. A continuación, se indican algunos pasos para abordar y prevenir este problema:

Verifique la tensión de la correa
Asegúrese de que la tensión de la correa sea la adecuada. Una tensión excesivamente alta puede provocar rotura en la unión de la banda.
Evalúe los diámetros de los rodillos
Asegúrese de que los diámetros de los rodillos de retorno y los rodillos angulares sean lo suficientemente grandes. Los diámetros pequeños pueden provocar roturas. A menudo se recomienda un diámetro mínimo de 90 mm.
Evalúe el embrague
Si se utiliza un embrague, verifique que esté ajustado al par correcto y que funcione bien. Un embrague que no funcione correctamente puede contribuir a problemas en la zona de unión.
Inspección de objetos extraños
Examine la banda en busca de objetos extraños. Estos pueden generar una tensión significativa en las correas de tracción, lo que puede provocar que se rompa la unión.
Reconsidere el tipo de unión
Evalúe si el tipo de unión que se está utilizando es adecuado para la aplicación. De lo contrario, considere cambiar a un tipo de unión más apropiado.
Medidas de emergencia
En caso de emergencia, utilice un kit de reparación como el kit de reparación de Broekema para abordar los problemas inmediatos.
Manipulación de clips
Si los clips son parte del sistema de unión, considere acortar la banda y volver a montar un nuevo conjunto de clips. Esto se puede hacer en combinación con una pieza de doble pivote si es necesario.

La atención adecuada en estos aspectos puede reducir significativamente el riesgo de que se rompan las uniones en los sistemas transportadores, lo que garantiza su longevidad y un funcionamiento eficiente.

Rotura de correas

La rotura de correas en los sistemas transportadores puede provocar tiempos de inactividad significativos y problemas de mantenimiento. Para solucionar este problema, considere las siguientes opciones:

Selección adecuada de la correa
Asegúrese de que se esté utilizando el tipo correcto de correa. Algunas telas están diseñadas para alta tensión, mientras que otras son más adecuadas para aplicaciones flexibles. Reevalúe el tipo de correa para que se ajuste a sus necesidades específicas.
Reducción del acero en las correas
Si es posible, reduzca la cantidad de acero en la correa. Se pueden explorar opciones como correas gemelas, triples o dobles para reducir el peso y la tensión en la correa.
Control de la entrada de agua
En los casos en que la entrada de agua dañe las telas de las correas de tracción, considere la posibilidad de utilizar una hidrocinta u otras opciones resistentes al agua.
Evaluar los diámetros de los rodillos
Verifique si los diámetros de los rodillos de retorno y los rodillos angulares son lo suficientemente grandes. Los diámetros pequeños pueden provocar grietas en las correas de tracción, debilitándolas con el tiempo.
Abordar las cargas máximas
Si las cargas máximas se producen con frecuencia, considere utilizar una tela más resistente en las correas de tracción u optar por correas más anchas o con mayor tracción. Esto puede distribuir la carga de manera más uniforme y reducir el riesgo de rotura de la correa.

Al evaluar cuidadosamente estos factores y realizar los ajustes necesarios, se puede mejorar significativamente la longevidad y la eficiencia de las cintas transportadoras, lo que reduce la probabilidad de rotura.

Rotura de varillas

La rotura de varillas en los sistemas transportadores puede afectar significativamente la eficiencia y la fiabilidad de la operación. Para abordar este problema, considere las siguientes estrategias:

Material de las varillas
Reevalúe el material utilizado para las varillas. Hay varios tipos de acero y otros materiales disponibles que ofrecen diferentes resistencias y flexibilidades. Elegir el material adecuado en función de las necesidades específicas de su sistema puede reducir en gran medida la incidencia de rotura de varillas.
Diámetro de las varillas
Considere aumentar el diámetro de las varillas. Un diámetro mayor puede mejorar la resistencia y la durabilidad de las varillas, lo que reduce la probabilidad de rotura.
Cierre de la correa central
Asegúrese de que se esté utilizando el cierre en la correa central correcto. La compatibilidad y el diseño del cierre de la correa central pueden influir en gran medida en la distribución de la tensión en las varillas, lo que a su vez afecta a su longevidad.
Estrategia para las varillas con clip
En caso de rotura de las varillas con clip, es posible que desee considerar una pieza central fundida.

Al realizar estos cambios, puede reducir significativamente la aparición de roturas en las varillas, lo que da como resultado un sistema transportador más estable y de confianza

¿Tiene algún otro problema?

¿Quiere explorar más?

Descubra una variedad de recursos en nuestra página web para sus necesidades de cintas transportadoras.

Casos prácticos

Recogida de papel usado

La integración de la tecnología de las bandas Broekema en los camiones de recogida de basura mejora la eficiencia, reduce el tiempo de inactividad y mejora el proceso general de reciclaje para la gestión del papel usado

Caso práctico

Cosechadora autónoma de espárragos

El innovador sistema de Broekema en las cosechadoras autónomas de espárragos garantiza un manejo suave y una orientación correcta, mejorando la calidad de la cosecha

Caso práctico

Basculante de cajas con cadena de correa de Broekema

La integración de la tecnología de cadena de correa de Broekema en los basculantes de cajas para cajas de madera garantiza operaciones robustas, fiables y de bajo mantenimiento en entornos exigentes

Caso práctico