Vind hier uw oplossing

Pak uw transportbanduitdagingen met gemak aan

Home / Services / Riemoplossingen

Problemen met transportbanden kunnen uw bedrijfsvoering verstoren, maar onze praktische oplossingen kunnen u helpen weer op de rails te komen. Door onze richtlijnen te volgen, kunt u de stilstandtijd verminderen, de efficiëntie verbeteren en de onderhoudskosten verlagen. Onze oplossingen zijn gebaseerd op een diepgaand begrip van agrarische transportsystemen, waarmee u onmiddellijke problemen kunt aanpakken en de algehele prestaties en levensduur van uw transportbanden kunt verbeteren.

Ontdek onze oplossingen

voor de meestvoorkomende problemen met transportbanden

Ontdek onze oplossingen, speciaal ontworpen om specifieke problemen in agrarische transportbandsystemen aan te pakken. Of u nu te maken heeft met materiaalverspilling, een hoog energieverbruik of overmatig lawaai, onze oplossingen bieden effectieve, langdurige resultaten. Vind de juiste oplossing voor uw transportbanduitdagingen.

Slip

Slip bij zeefbanden kan leiden tot inefficiëntie en kan potentieel zelfs schade veroorzaken van het transport systeem. Hier volgen een aantal oplossingen om slip te voorkomen.

Controleer de spanning van de band
De juiste spanning is cruciaal voor een stabiele en juiste bandloop. De spanning is afhankelijk van het type aandrijving en de toepassing. Te weinig spanning bij een frictie aandrijving zal leiden tot slip en overmatige slijtage van frictiewiel en band. Een te hoge spanning bij nokkenaandrijving zal resulteren in overspringen van de nokken met scheefloop, slijtage van nokken of zelfs breuk van de riem. In alle gevallen zal overmatige slijtage gaan plaatsvinden.
Hoe behouden we de juiste spanning?
Regelmatige controle van de spanning moet in het onderhoudsschema geimplemeteerd worden. Maak gebruik van meettools om de spanning te controleren en monitoren. De banden moeten niet te slap staan maar zeker ook niet te strak. Vooral bij frictie varianten is de balans van essentieel belang voor een goede aandrijving van de band.
Pas de band / tandwiel combinatie aan
Controleer of de steek van de band en het aandrijfwiel matchen. Wanneer een tandwiel overmatige slijtage heeft zal de omtrek afnemen en dus de steek kleiner worden. Wanneer het verschil tussen riem en tandwielsteek te groot is zal dit resluteren in slip en overspringen.
Inspecteer rollen en tandwielen
Versleten rollen en tandwielen kunnen zorgen voor slip. Wanneer een rubber loopvlak van een frictiewiel slijtage vertoond kan verminderde frictie ontstaan. Dit kan leiden tot slip. Regelmatige inspecties en vroegtijdig vervangen van deze slijtdelen is essentieel om uw transport systeem in optimale contie te houden.

Scheefloop

Om scheefloop in transportsystemen aan te pakken, kunt u de volgende oplossingen overwegen om de scheefloop te sturen:

Vergelijking van spanning in linker- en Rechter aandrijfriem
Als de spanning niet gelijkmatig verdeeld is tussen de linker- en rechterkant van de riem, zal de band te veel naar één kant sturen. Controleer regelmatig en balanceer de spanning aan beide zijden om dit probleem te voorkomen.
Inspectie op Slijtage van Aandrijfcomponenten
Overmatige slijtage aan aandrijfdelen, zoals de aandrijfwals of het tandwiel, kan leiden tot scheefloop problemen. Inspecteer deze componenten regelmatig op slijtage en vervang ze indien nodig om een soepele werking te garanderen.
Sturingsproblemen bij PVC-banden
Overweeg bij PVC-transportbanden deze te vervangen door onze Full Surface Belting. Raadpleeg onze catalogus voor dit type transportband. Dit lost niet alleen stuurproblemen op, maar maakt het ook mogelijk om hoeken te creëren in uw bandloop, wat de flexibiliteit in het ontwerp en de indeling van uw transportsysteem vergroot.
Controle van Frame-uitlijning
Een verkeerd uitgelijnd frame, mogelijk veroorzaakt door schokken tijdens het gebruik, kan leiden tot stuurproblemen. Vergelijk regelmatig de frameafmetingen om eventuele uitlijningsfouten te detecteren en te corrigeren. Met een goed uitgelijnd frame behoud je een efficiënte en soepele werking van de transportband.

Voortijdige slijtage van de band

Het aanpakken van voortijdige slijtage van banden in transportsystemen vereist een uitgebreide aanpak. Hier zijn gedetailleerde oplossingen om dit probleem te verminderen:

Inspectie op Ongewenste Voorwerpen
Controleer de banden regelmatig op aanlopen en ongewenste voorwerpen (bv. scherpe objecten), aangezien deze slijtage of defecten kunnen veroorzaken.
Uitlijning van Tandwielen:
Zorg ervoor dat de tandwielen correct zijn uitgelijnd. Controleer de positie van de spie/ spiebaan om een goede verbinding met de as te garanderen.
Bandconfiguratie
Evalueer of de huidige configuratie van uw banden geschikt is voor uw toepassing. Overweeg om over te schakelen naar een ander type band dat mogelijk duurzamer is of beter past bij uw specifieke behoeften.
Juiste Bandspanning
Controleer de bandspanning. Teveel of te weinig spanning kan leiden tot slijtage.
Inspectie op Niet-Draaiende Rollen
Controleer of alle rollen soepel draaien. Een stroef draaiende of vastgelopen rol kan de band versneld doen slijten of er kan in het ergste geval zorgen voor breuk.
Slijtage aan Klinkkoppen
Als u problemen ondervindt met versleten klinkkoppen, kan een dubbele nokriem nuttig zijn. De bovenste nok op deze riemen beschermen de gesmede uiteinden van de spijlen en de klinkkoppen tegen overmatige slijtage.
Inspectie van Tandwielen
Controleer regelmatig de conditie van tandwielen in nok-aangedreven systemen. Bij versleten tandwielen kan steekonnauwkeurigheid optreden, wat kan leiden tot schade aan de riemen
Bandbreedte
Zorg ervoor dat de bandbreedte geschikt is voor de beschikbare ruimte in de toepassing. Een te brede band kan gaan aanlopen in het frame en leiden tot slijtage en verkeerde uitlijning.
Blootstelling aan Chemicaliën
Bepaal of de band wordt blootgesteld aan oliën, vetten, zuren en basen. Niet alle rubbermengsels zijn bestand tegen dergelijke stoffen.
Ozon- en UV-Blootstelling
In situaties waar de band veel wordt blootgesteld aan ozon en UV-straling zal bij reguliere rubbermengsels versnelde degradatie optreden. In dergelijke situaties adviseren wij om mengsels in te zetten die hier beter bestand tegen zijn. Wij adviseren in dergelijk situaties onze Solarbelt.

Door elk van deze factoren aan te pakken, kunt u de voortijdige slijtage van transportbanden aanzienlijk verminderen en de levensduur verlengen en de efficiëntie van uw transportsysteem verbeteren.

Doorvalprobleem

Doorvalproblemen komen vaak voor in transportsystemen. Hier zijn enkele strategieën om dit efficiënt aan te pakken:

Controleer de Bandsteek:
Controleer of de steek van de band geschikt is voor het te transporteren medium. Een onjuiste steek kan leiden tot materiaalverlies.
Inspectie van Spijlbekleding
Als uw systeem beklede spijlen gebruikt, controleer dan de conditie hiervan. Beschadigde of gescheurde bekleding kunnen doorvalproblemen creëren, wat leidt tot verlies van product op specifieke punten.
Gebruik van Active Side Protection (ASP):
ASP kan effectief zijn in het afdichten van de zijkanten van de band om productverlies te voorkomen en de capaciteit aan de zijkanten van de band te vergroten. Als uw systeem al ASP gebruikt, zorg er dan voor dat alle ASP-vingers correct zijn gepositioneerd en intact zijn.
Onderzoek op Klemplekken:
Zoek naar locaties in de band waar gewas of materiaal kan vastlopen, inclusief de retourzijde. Dit kan te wijten zijn aan factoren zoals kleverige klei, onjuiste meenemer afstand, type meenemer, etc. Oplossingen kunnen zijn het installeren van schudders of het herconfigureren van de band.
Zorg dat Klinkspijlen aanwezig zijn en vastzitten:
Controleer of alle klinknagelspijlen aanwezig zijn en goed op hun plaats zitten. Ontbrekende of losse spijlen kunnen leiden tot openingen en resulteren in productverlies.
Geschikte Afstand Tussen Meenemers:
Als uw systeem meenemers gebruikt, zorg er dan voor dat ze correct zijn verspreid over de band. Een te grote afstand kan resulteren in overvolle pockets, waardoor de band product kan verliezen.
Gelijkmatige Verdeling van het product:
Beoordeel hoe het product over de band wordt verdeeld. Ongelijke verdeling kan leiden tot ophopingen in bepaalde segmenten van de band, wat leidt tot productverlies.

Door deze gebieden systematisch aan te pakken, kunt u productverlies verminderen en de efficiëntie en netheid van uw transportsysteem verbeteren.

Hoog energieverbruik

Hoog energieverbruik in transportsystemen kan de operationele efficiëntie en kosten aanzienlijk beïnvloeden. Hier zijn enkele strategieën om dit probleem aan te pakken:

Inspecteer de lagers in de rollen
Controleer de lagers in de retour- en steunrollen. Als meerdere rollen niet soepel functioneren, kan dit de energie verhogen die nodig is om het systeem te laten draaien.
Kies voor lichtgewicht systemen
Overweeg het gebruik van een lichter transportsysteem. Dit kan inhouden dat u kiest voor lichtgewicht opties voor de rollen en lichtere materialen voor de band, meenemers en spijlen. Een lichter systeem vereist over het algemeen minder energie om te bewegen.
Controleer de bandspanning
Zorg ervoor dat de bandspanning niet te hoog is. Overmatige spanning kan leiden tot verhoogde weerstand en daardoor hoger energieverbruik. Pas de spanning aan naar optimale niveaus.
Controleer de uitlijning van de band
Verkeerde uitlijning van de band kan extra wrijving en weerstand veroorzaken, wat leidt tot een hoger energieverbruik. Zorg ervoor dat de band correct is uitgelijnd binnen het transportsysteem.
Verwijder materiaal- of afvalophoping
Controleer het transportsysteem op eventuele ophoping van materiaal of afval, vooral op plaatsen waar de band doorheen gaat. Ophopingen kunnen weerstand en inefficiëntie in het systeem creëren. Dit verhoogt het energieverbruik.

Door deze factoren aan te pakken, kunt u het energieverbruik in uw transportsysteem aanzienlijk verminderen, wat leidt tot verbeterde efficiëntie en kostenbesparingen.

Problemen met de bandsnelheid

In transportsystemen kunnen problemen met de bandsnelheid de efficiëntie en levensduur van het systeem beïnvloeden. Hier zijn enkele oplossingen om problemen met de bandsnelheid aan te pakken:

Aanpassen voor oneven vulling van meenemer pockets
Als de meenemer pockets niet gelijkmatig worden gevuld, kan het aanpassen van de bandsnelheid helpen. Bijvoorbeeld, als u een hogere vulgraad nodig heeft, verlaag dan de snelheid van de band. Verhoog de snelheid als de vulgraad te hoog is. Het balanceren van de bandsnelheid kan zorgen voor een meer consistente vulling van de pockets.
Controleer op spijlbreuk
Als spijlen breken, kan dit komen door de bandsnelheid.
- Optie 1: In bochten kunnen spijlen door centrifugale krachten overmatig buigen, wat tot breuk kan leiden. Het verlagen van de bandsnelheid kan dit buigen verminderen en voorkomen dat de spijlen breken.
- Optie 2: Als er spijlbreuk optreedt, kan dit ook een gevolg zijn van een te hoge vulgraad op de band. In dergelijke gevallen kan het verhogen van de bandsnelheid helpen. De vulgraad zal afnemen waardoor de belasting op de spijlen ook gereduceerd zal worden.

Deze strategieën richten zich op het verfijnen van de bandsnelheid om specifieke problemen met vul efficiëntie en mechanische belasting op de componenten van het transportsysteem aan te pakken. Door de bandsnelheid zorgvuldig aan te passen, kunt u de algehele prestaties en duurzaamheid van het transportsysteem verbeteren.

Overmatig geluid of trillingen

Overmatig geluid of trillingen in transportsystemen kunnen een aanzienlijk probleem zijn, dat niet alleen de efficiëntie van het systeem beïnvloedt, maar ook de werkomgeving. Hier zijn enkele strategieën om dit probleem aan te pakken:

Ondersteuningsrollen
Het soort en aantal ondersteuningsrollen dat wordt gebruikt, kan een aanzienlijke impact hebben op het geluids- en trillingsniveau. Het evalueren en mogelijk vervangen van de rollen door opties die zijn ontworpen voor stillere werking kan helpen om het geluid te verminderen.
Inspecteer de lagers van de rollen
Versleten of beschadigde lagers in rollen en retourrollen kunnen overmatig geluid en trillingen veroorzaken. Regelmatig controleren en vervangen van deze lagers kan zorgen voor een soepelere werking.
Wijzig het kettingtype
Als u een haakketting of rollenketting gebruikt, overweeg dan om over te schakelen naar een band met trekriem. Deze banden werken vaak stiller en met minder trillingen in vergelijking met traditionele kettingsystemen.
Controleer op botsingspunten
Identificeer punten waar de band mogelijk in botsing komt met het frame. Dergelijke botsingen kunnen geluid en trillingen veroorzaken. Het aanpassen van de uitlijning of het toevoegen van demping op deze punten kan helpen.
Aanpakken van metaal-op-metaal contact
Als er metaal-op-metaal contact is binnen het systeem, zorg ervoor dat er voldoende rubber of een andere vorm van demping tussen de oppervlakken aanwezig is. Dit kan het geluid en de trillingen aanzienlijk verminderen.
Inspecteer slijtage aan componenten
Controleer regelmatig op slijtage aan spijlen, tandwielen en rubberen aandrijf nokken op de band. Versleten componenten kunnen het geluids- en trillingsniveau verhogen en moeten indien nodig worden vervangen.

Door deze gebieden aan te pakken, kunt u overmatig geluid en trillingen in transportsystemen verminderen, wat leidt tot een efficiëntere werking en een betere werkomgeving.

Problemen met rollen

Rollen zijn cruciale componenten van transportsystemen, en problemen met hen kunnen leiden tot inefficiënties en storingen. Hier leest u hoe u veelvoorkomende problemen met rollen kunt aanpakken:

Inspecteer de lagers
Controleer regelmatig de staat van de lagers in de rollen. Versleten of beschadigde lagers kunnen problemen veroorzaken en moeten snel worden vervangen.
Evalueer slijtage op het loopvlak
Let op onverdeelde en overmatige slijtage op het loopvlak van de rollen. Dit kan wijzen op verkeerde uitlijning of problemen met de materiaalkeuze.
Correcte plaatsing van rollen
Zorg ervoor dat het juiste type rol op de juiste positie in het transportsysteem wordt gebruikt.
Afdichting van het binnenste deel van de rol
Controleer of het binnenwerk van de rol correct is afgedicht voor de specifieke taak. Onjuiste afdichting kan leiden tot het binnendringen van verontreinigingen en schade aan de rol.
Integriteit van rolcomponenten
Controleer of alle onderdelen van de rol, zoals kappen en andere componenten, intact zijn en niet verloren zijn gegaan.
Aanpak van oxidatie
Als oxidatie een probleem is, overweeg dan de materiaalkeuze voor de rollen om corrosie te voorkomen.
Beoordeel impactschade
Als rollen aan overmatige belasting hebben blootgestaan, los dan de bron van dit probleem op of schakel over naar zwaardere rollen die bestand zijn tegen deze belasting.
Binnendringen van vocht
Als vochtindringing een mogelijkheid is, evalueer dan de manier waarop de rollen zijn afgedicht om schade te voorkomen.
Verzeepingsproblemen
Controleer of het vet in de rol of lagers verzeepingsverschijnselen vertoont door blootstelling aan vocht. Als dit het geval is, heroverweeg dan de afdichtingsmethode om te voorkomen dat vocht de smering beïnvloedt.

Het aanpakken van deze problemen kan de efficiëntie en levensduur van de rollen in een transportsysteem aanzienlijk verbeteren, wat zorgt voor soepelere operaties.

Uitgescheurde verbindingen

Omgaan met uitgescheurde verbindingen in transportsystemen is een cruciaal probleem dat de functionaliteit en veiligheid van het systeem kan beïnvloeden. Hier zijn enkele stappen om dit probleem aan te pakken en te voorkomen:

Controleer de bandspanning
Zorg ervoor dat de bandspanning geschikt is. Te hoge spanning kan leiden tot uitgescheurde verbindingen.
Evalueer de rollendiameters
Zorg ervoor dat de diameters van retourrollen en hoekrollen groot genoeg zijn. Kleine diameters kunnen uitscheuren van verbindingen veroorzaken. Een minimale diameter van 90 mm wordt vaak aanbevolen.
Beoordeel de slipkoppeling
Als er een slipkoppeling wordt gebruikt, controleer dan of deze op het juiste koppel is ingesteld en goed functioneert. Een slecht functionerende slipkoppeling kan bijdragen aan het uitscheuren van een verbinding bij niet-tijdig ingrijpen bij overbelasting.
Inspecteer op ongewenste objecten
Onderzoek de band op ongewenste objecten. Deze kunnen aanzienlijke spanning in riemen veroorzaken, wat leidt tot uitgescheurde verbindingen.
Heroverweeg het type verbinding
Beoordeel of het gebruikte type verbinding geschikt is voor de toepassing. Zo niet, overweeg dan om over te schakelen naar een meer geschikte verbinding.
Noodmaatregelen
Gebruik in geval van nood een reparatieset zoals de Broekema Quick Repair Solution om snel weer operationeel te zijn.
Sloten
Bij een uitgescheurd slot kun je overwegen om een nieuw slot te monteren op een steek voor de originele slotpositie. Het lengsteverschil kun je dan compenseren met een Double Pivot.

Door aandacht te besteden aan deze aspecten kunt u het risico op uitgescheurde verbindingen in transportsystemen aanzienlijk verminderen, wat zorgt voor een langere levensduur en efficiënte werking.

Riembreuk

Riembreuk in transportbanden kan aanzienlijke stilstand en onderhoudsproblemen veroorzaken. Om dit probleem aan te pakken, overweeg de volgende opties:

Geschikte riem
Zorg ervoor dat het juiste type riem wordt gebruikt. Sommige riemen zijn ontworpen voor hoge spanning, terwijl andere meer geschikt zijn voor flexibele toepassingen. Heroverweeg het type riem om aan uw specifieke behoeften te voldoen.
Vermindering van staal in banden
Verminder, indien mogelijk, de hoeveelheid staal in de band. Opties zoals twin, triple, dual rods kunnen worden overwogen om het gewicht en de belasting op de riem te verminderen.
Beheer van vochtindringing
In gevallen waarin vochtindringing de materialen in de riemen beschadigt, overweeg dan het gebruik van een hydrobelt of andere waterbestendige opties.
Evalueer rollendiameters
Controleer of de diameters van retourrollen en hoekrollen groot genoeg zijn. Kleine diameters kunnen leiden tot scheuren in de riemen, waardoor ze na verloop van tijd verzwakken.
Aanpak van piekbelastingen
Als piekbelastingen vaak voorkomen, overweeg dan het gebruik van sterkere materialen in riemen of kies voor bredere of meerdere riemen. Dit kan de belasting gelijkmatiger verdelen en het risico op riembreuk verminderen.

Door deze factoren zorgvuldig te beoordelen en de nodige aanpassingen te maken, kunnen de levensduur en efficiëntie van transportbanden aanzienlijk worden verbeterd, waardoor de kans op riembreuk wordt verkleind.

Spijlbreuk

Spijlbreuk in transportsystemen kan de efficiëntie en betrouwbaarheid van de werking aanzienlijk beïnvloeden. Om dit probleem aan te pakken, kunt u de volgende strategieën overwegen:

Materiaal van de spijlen
Heroverweeg het materiaal dat wordt gebruikt voor de spijlen. Er is een breed scala aan materiaal beschikbaar. Het kiezen van het juiste materiaal op basis van de specifieke behoeften van uw systeem kan het risico op spijlbreuk aanzienlijk verminderen.
Diameter van de spijlen
Overweeg het vergroten van de diameter van de spijlen. Een grotere diameter kan de sterkte en duurzaamheid van de spijlen verbeteren, waardoor de kans op breuk wordt verkleind.
Middenriemverbinding
Zorg ervoor dat de juiste middenriemverbinding wordt gebruikt. De compatibiliteit en het ontwerp van de middenriemverbinding kunnen de spanningsverdeling op de spijlen sterk beïnvloeden, wat op zijn beurt hun levensduur beïnvloedt.
Slotspijlen
In het geval van brekende slotspijlen kunt u overwegen over te stappen op een gegoten middenplet. Als alternatief kan de huidige slotspijl als een gedeelde variant gebruikt worden. Door het doorknippen van de slotspijlen tussen de klinknagelgaten wordt breuk op dit punt voorkomen, waardoor de slotspijl op de band intact blijft.

Door deze veranderingen door te voeren, kunt u slotbreuk aanzienlijk verminderen, wat leidt tot een stabieler en betrouwbaarder transportsysteem.

Heeft u andere problemen?

Meer ontdekken?

Ontdek een verscheidenheid aan hulpmiddelen op onze website

Case studies

Inzameling oud papier

De integratie van Broekema's zeefbandentechnologie in paperinzamelwagens verhoogt de efficiëntie, vermindert stilstand en verbetert het algehele recyclingproces voor afvalpapierbeheer.

Lees meer

Case study

Autonome aspergeoogstmachine

Het innovatieve zeefbandsysteem van Broekema in autonome aspergeoogstmachines garandeert een zachte behandeling en correcte oriëntatie, wat de oogstkwaliteit verbetert.

Lees meer

Case study

Kistenkantelaar met broekema zeefbanden

De integratie van Broekema's zeefbandentechnologie in kistenkantelaars voor houten kratten zorgt voor robuuste, betrouwbare en onderhoudsarme werking in veeleisende omgevingen.

Lees meer

Case study